这天上午，林夏手里拿着一份装订整齐的文稿，走到陆处长的办公室门口，然后轻轻敲了两下木门。
里面传来陆处长的声音。
“进来。”
林夏推门走进去。陆处长抬头，见是林夏，放下手里正在核对的产量报表，笑着开口招呼。
“林处，今天过来，是有什么事？”
林夏走到办公桌前面，没有直接落座，站着直接说明来意。
“处长，是这么回事。这段时间，我一有空就往一号、二号收音机车间跑，来回巡查。
这看久了，也看出来不少问题。车间现在赶生产任务，工人干活都肯出力，但是现场管理跟不上，
物料乱堆、工具随手放，不光生产效率提不上来，浪费元器件的情况不少，通道堆东西，烙铁、电线摆放杂乱，安全隐患也一直都在。
所以我就自己琢磨着，整理了一套车间管理的方案，我这拿过来，就是请您帮忙把把关。”
说着，林夏把手里的文稿放到陆处长面前的桌面上。封面没有花里胡哨的名字，只写着一行字：车间文明生产、定置管理试行办法。
陆处长扫了一眼封面，心里也没太当回事。
毕竟在他看来，林夏之前长时间在治安科当科长，擅长的是抓保卫、抓治安、查隐患，属于保卫口的干部，刚转到生产处当副处长没多久，对流水线、车间生产管理，未必能摸到门道。
他想着，多半就是几条零碎的整改要求，随口提一提卫生、纪律之类的空话。
他客气地伸手拿过稿子，淡淡说了一句。
“那我看看。”
翻开第一页往下读，刚开始，陆处长还只是随意浏览，可越往下看，眼神慢慢收住，身子不自觉的坐直，翻页的速度越来越慢，脸上漫开几分惊讶。
这份管理方案，虽然底子是后世流传很广的日式5S管理。
但是被林夏改动了很多，毕竟很多不合适。
这可是花了林夏不少时间，一边结合听过的5S管理，一边根据现实情况写的。
日式5S，五个词，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理，就是区分现场需要和不需要的物品，现场只保留生产必须的东西，多余无用的全部清走。
整顿，需要留下来的物件，固定摆放位置，做好标识，拿取方便，用完放回原处。
清扫，定时打扫现场，清理废料、油污、灰尘，把设备、工位打扫干净，同时在清扫的时候检查设备有没有故障。
清洁，把前面整理、整顿、清扫三件事固化成制度，定下标准，持续维持，不是搞一次大扫除就完事。
素养，就是长期坚持，让工人养成遵守制度、按规矩干活的习惯。
这套法子放在日本战后的工厂是好用的，可直接原封不动拿到1958年咱们国营电子管厂，就行不通了，和当下的环境、政策对不上。
林夏写方案的时候，花了不少心思做改造，一点点把不合时宜的地方改掉，换成符合厂里要求、贴合时代的说法。
日式版本里，整理的核心是“不需要的东西直接丢弃”。
这一点在现在绝对不行，国家一直在提倡厉行节约、增产节约，元器件、边角铜皮、报废的电阻电容，
哪怕不能直接装机，也得统一回收上交库房，分类返修或者回炉，谁敢随便丢物资，那就是浪费国家财产，要挨批评、写检讨。
所以林夏把这条改了，每班开工前，工位只留下当班生产要用的元器件、辅料、工装工具，暂时用不上的物料、多余半成品，
统一清点退回库房登记保管，禁止工人私自囤积物料、在工位堆闲置物资。
然后是整顿。原版只是简单要求定点摆放。林夏结合车间实际，改成定置管理。
烙铁、改锥、万用表、焊锡丝，还有不同规格的电子管、电容电阻，每一样都划好摆放区域，贴上简易标识，谁领用、谁使用、完工归位。
一号装配车间、二号总装调试车间分开制定摆放要求，装配零件和检验仪表分区，合格品、待调试半成品、不合格次品严格分开，杜绝混料，避免错装错检。
清扫这一条，日式是打扫干净就行。
林夏加上岗位责任制，改成每班下班之前，当班工人清理自己工位的焊渣、废料、油污，通道不能堆放任何物料，班组轮流负责公共区域。
打扫的同时顺带检查烙铁线路、工作台插座，把清扫和安全检查结合在一起，刚好和他以前抓治安、安全的经验串起来。
清洁。林夏换成常态化文明生产要求，把前面三条写成班组必须遵守的岗位制度，车间主任、班组长每天班前班后抽查，不是一阵风式的运动，今天搞卫生明天就不管了。
最后一条素养，这个词当时没有人这么讲，听着别扭。
林夏直接换成劳动纪律、主人翁思想，和厂里现有的评比挂钩。
落实的好坏，纳入月度文明班组、先进生产者的评比打分，做得好的班组给流动红旗，纳入评优参考，用工人熟悉的激励方式引导大家养成习惯，而不是单纯靠硬性命令压人。
陆处长一字一句看完，把文稿轻轻合上，抬眼看向林夏，语气里藏不住诧异。
“林处，这套办法，真是你自己琢磨写出来的？”
“是我写的，处长。”林夏直接说道，他也不知道日本的是什么时候出的，反正在国内是他最先写出来的了，所以是他写出了的，没毛病。
“这段时间两个车间来回跑，一边看工人装配调试收音机，一边记现场的毛病，一点点总结出来的。
我自己心里也没有十足把握，不知道能不能落地推行，所以第一时间拿过来，请您先看一看，帮我把关。”
陆处长连连点头的夸赞。
“写得很好，非常好。条理清楚，抓的问题都准，不是空喊口号，每一条都能拿到车间去试。
说实话，原先我还想着，你之前一直在治安科，搞保卫是本行，刚碰生产，对车间管理怕是摸不到门道，没想到你观察这么细，想出这么一套成体系的办法。”
夸奖归夸奖，陆处长很快收敛神色，面露难色。
“但是林处，有句话我得跟你说清楚。
方案本身我个人很看好，可我只是生产处的处长，这种要改动车间管理制度、调整班组考核标准的新办法，我一个人做不了主。
这不是咱们处里内部的小事，牵扯两个生产车间所有班组，要试点推行，得上报厂里面，由魏副厂长拿到厂部、党委会去讨论审批。”