自从确定了半自动\/全自动织布机的产品定位后，贾东旭和技术团队的压力就像一座大山，沉甸甸地压在心头。要把这织布机从图纸变成实实在在能在市场上大显身手的产品，技术攻关这一关可太关键了，每一个难题都像拦路虎，挡在他们面前。但贾东旭和团队里的兄弟们，那可都是不服输的主儿，咬着牙，一门心思要把这些难题都攻克。
先来说说这关键部件突破。梭箱机构，那可是织布机的重要部分，就好比人的心脏，得跳得稳稳当当，织布机才能正常工作。一开始，贾东旭他们参考的国外机型里，梭箱机构用的是复杂的连杆，这玩意儿虽说能让织布机效率挺高，可对零件精度要求特别高，咱国内的生产水平要做出这么高精度的连杆，太难了，而且一旦出问题，维修起来也麻烦得很。
“咱不能在这一棵树上吊死，得想个别的招儿。”贾东旭在技术研讨会上，皱着眉头，一边比划着一边说，“我琢磨着，用简易凸轮替代复杂连杆，说不定行得通。”
“用凸轮？能行吗？”有技术人员提出了疑问，“凸轮结构是简单些，可会不会影响织布机的效率啊？”
“肯定会有影响，”贾东旭点点头，表情严肃但又透着股坚定，“不过咱得权衡利弊。咱现在的情况是，要做出高精度的连杆，太难了，成本还高得吓人。用简易凸轮，虽然会牺牲部分效率，可它稳定性好啊，咱们生产起来容易，维修也方便。而且咱们的目标客户，那些亚非拉国家的纺织厂，对效率的要求也不是特别极致，更看重机器的稳定性和性价比。所以，我觉得这是个可行的办法。”
大家听贾东旭这么一分析，都觉得有道理，纷纷点头表示赞同。说干就干，负责梭箱机构研发的小组马上行动起来。他们一头扎进资料堆里，研究各种凸轮的设计方案，又在车间里反复试验。这过程可不容易，一开始，换上凸轮后，织布机老是出问题，不是梭子跑得不顺，就是织出来的布有瑕疵。
“别着急，咱们再仔细找找问题出在哪儿。”小组负责人一边擦着额头上的汗，一边给大家打气。他们把梭箱机构拆了装，装了拆，一遍又一遍地检查每一个细节。经过无数次的调整和改进，终于，简易凸轮在梭箱机构里稳定地工作起来，虽说效率比原来用复杂连杆的时候低了那么一点，可稳定性大大提高，织出来的布质量也杠杠的。
“成了！咱们成功啦！”小组成员们激动地欢呼起来，那声音在车间里回荡。贾东旭听到消息，赶紧跑过来，看着稳定运转的梭箱机构，脸上露出了欣慰的笑容，“大家辛苦了，这可是个大突破，为咱们的织布机解决了一个大难题。”
解决了梭箱机构的问题，紧接着就是电子控制这一块。现在大家都知道，自动化程度高的织布机肯定好，可当时国内的情况不太乐观，集成电路稀缺得很，要实现全自动化，根本不现实。贾东旭和技术团队一合计，决定先不追求全自动化，采用机械式计数器和限位开关实现基础自动化。
“这机械式计数器和限位开关，咱们国内生产起来没啥问题，成本也低。”贾东旭跟大家解释道，“虽说比不上那些全自动化的电子控制，但能满足咱们现阶段的需求，让织布机实现一些基本的自动化功能，像控制织布的长度、自动停机这些。等以后国内集成电路技术发展起来了，咱们再升级也不迟。”
负责电子控制研发的小组开始行动，他们研究各种机械式计数器和限位开关的性能，挑选最合适的型号，然后进行安装和调试。这过程也不轻松，机械式计数器有时候计数不准，限位开关也会出现误动作。小组的成员们就像一群细心的医生，一点点排查问题，调整参数。
“咱们把这个限位开关的位置再稍微调整一下，看看会不会好一些。”一个成员拿着工具，小心翼翼地说。经过反复调试，他们终于让机械式计数器和限位开关配合得严丝合缝，织布机的基础自动化功能实现了，能按照设定的程序，稳定地工作。
解决了关键部件的问题，接下来就是材料替代。这材料可太重要了，选对了材料，织布机的性能和质量才能有保障。就说制造关键齿轮吧，一开始，国外的先进机型用的是进口合金钢，这合金钢性能确实好，可咱国家那时候进口受限，而且价格贵得离谱。贾东旭和技术团队到处找资料，做实验，终于发现锰钢可以替代进口合金钢。
“这锰钢啊，咱们国内生产量大，价格也实惠。”负责材料研究的技术人员拿着实验报告，兴奋地说，“而且经过咱们的测试，用锰钢制造的齿轮，耐磨性一点都不比进口合金钢差，完全能满足咱们织布机的使用要求。”
贾东旭听了，高兴地拍了拍他的肩膀，“太好了！这一下，咱们不仅解决了材料供应的问题，还能大大降低生产成本。马上安排生产，用锰钢制造关键齿轮。”
除了齿轮，还有一些塑料部件也让大家费了不少心思。当时国内石化工业还比较薄弱，生产高质量的塑料部件不太容易。贾东旭他们又把目光投向了竹纤维复合材料。
“竹子这东西，咱们国家到处都有，资源丰富得很。”贾东旭说，“而且竹纤维复合材料有很多优点，强度高、重量轻，还环保。咱们研究研究，看看能不能用它替代部分塑料部件。”
技术人员们马上行动起来，他们对竹纤维进行加工处理，和其他材料混合，制成各种复合材料样本，然后进行各种性能测试。这过程中，遇到了不少问题，比如竹纤维和其他材料的兼容性不好，复合材料的成型工艺也不太成熟。但大家没有放弃，一遍又一遍地调整配方，改进工艺。
“咱们再增加一点这种添加剂，看看能不能改善兼容性。”一个技术人员一边往实验材料里添加东西，一边说。经过无数次的尝试，他们终于成功研发出了适合织布机使用的竹纤维复合材料。用这种材料替代部分塑料部件后，织布机的性能没有受到影响，成本还降低了不少，而且还更环保了。
在整个技术攻关的过程中，贾东旭就像一个不知疲倦的指挥官，每天在研发和生产一线忙碌。他一会儿在车间里和工人师傅们一起调试机器，一会儿又和技术人员们讨论设计方案。他的眼睛里总是透着坚定的光芒，那股子专注和执着，感染着身边的每一个人。
“贾工，您都忙了一天了，休息会儿吧。”有工人师傅心疼地说。
“没事儿，”贾东旭笑着摆摆手，“大家都在努力，我怎么能休息呢。这织布机的研发，关系到咱们厂的未来，也关系到国家的创汇大事，咱们得争分夺秒啊。”
在贾东旭的带领下，技术团队攻克了一个又一个难关。每一次突破，都让半自动\/全自动织布机离成功更近一步。厂里的领导们也经常来关心大家，给大家加油鼓劲。
“同志们，你们的努力我们都看在眼里，”厂长来到研发车间，激动地说，“你们正在做一件了不起的事情，为咱们国家的制造业争光。遇到什么困难，尽管提，厂里一定全力支持你们。”
随着技术攻关的顺利进行，一台台半自动\/全自动织布机的样机在车间里组装完成。贾东旭和技术团队看着这些凝聚着他们无数心血的机器，心中充满了期待。他们知道，接下来还有更重要的任务，那就是对样机进行全面测试，不断优化产品性能，让这织布机真正走向市场，为国家创造外汇，在国际舞台上展现中国制造业的实力。
在测试过程中，贾东旭和团队成员们不敢有丝毫马虎。他们对每一台样机的各项性能指标进行严格检测，从织布的速度、质量，到机器的稳定性、能耗，每一个细节都不放过。只要发现一点问题，马上停下来分析原因，进行改进。
“这台样机的能耗有点高，咱们再检查一下电路和机械传动部分，看看是不是哪里有损耗。”贾东旭指着一台正在测试的样机说。
技术人员们马上行动起来，对样机进行全面检查。经过一番排查，发现是某个传动部件的润滑不够好，导致摩擦增大，能耗上升。他们马上对传动部件进行了润滑处理，重新测试后，能耗降了下来。
“大家一定要仔细，任何一个小问题都可能影响到产品的质量和市场竞争力。”贾东旭在测试现场，严肃地对大家说。
经过多次测试和改进，半自动\/全自动织布机的性能越来越稳定，各项指标都达到了预期目标。贾东旭和技术团队的努力终于有了回报，他们成功研发出了适合国内生产和国际市场需求的织布机。这不仅是他们个人的胜利，更是整个红星机械厂的骄傲，为中国的纺织机械制造业发展注入了新的活力。